大型利浦式钢板仓的使用年限-大型利浦式钢板仓-荣辉钢板仓

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    2020-11-28

张经理
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关于钢板仓的突破及技术要点有哪些介绍

 一、出库方式及流量:气体出料、台时可达500吨:

  传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置,使库内水泥首先产生流化状态,在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时,物料顺槽流动进行卸料,再通过中心均化室进行均化后,由发送器及输送

  涌管送出库外,所以即使库底面积很大,也可---排空率在90%以上。通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或散装水泥灌,根据客户对出库流量的要求进行设计,单管道出库能力可达500t/h,流量可进行多管道组合,以满足客户要求。

  二、物料的入库:机械、气力均可:

  物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间,库顶与提升机框架之间可架设栈桥,两万吨大型利浦式钢板仓,以便安装入库物料输送设备。



技术要点:

  1:能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结,物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内,水泥在钢板库内的各项物理指标不变。

  2:解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水,钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行后屏障的防水,钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控---范围:防水等级为一级,防漏等级1—3万吨的钢板库在p8—p12之间,5—20万吨的钢板库在p12之间。



三、运行能耗小:吨水泥0.3度电:

  由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,三万吨大型利浦式钢板仓,则电耗会相对增加。

四、结构形状及尺寸:

  大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米,高径比一般在1:1左右。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的---建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有---的承载能力。库底外形是下凹的,采用锲力增压原理进行设计,在不同气候条件和地质构造下,大型利浦式钢板仓,其设计参数有所不同。

五、物料的储存量与物料容重:单库容量10万吨:

  水泥单库容可建1-10万吨,大型利浦式钢板仓的使用年限,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.4-1.5,如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45。


大型钢板仓的故障处理办法。

1、出料困难:设计完善的基础防水结构,严格的地基处理要求,气力输送和气压平衡的空气必须经过严格的干燥,仓壁气密性要严格控制。并尽量使出料廊道底面处于地下水位之上。必须设计下料口发生故障难以排料时的封料阀门,以实现下料口的维修与更换。并设计备用的紧急出料通料,以便安全清库,处理意外板结等出料困难故障。


2、 仓体倾斜:优先采用刚性地基和刚性基础,---入料均匀堆放,并优先采用单点出料方式。多点出料虽然有其优点,但由于人为操作失误或某些下料口发生故障时,易于导致物料偏斜。多点出料虽然可以配合相应的称量、计量系统以---各点出料量相同,进而防止物料偏载,但由于统计等误差的累积,和人为误操作,偏载的可能性实际是---的,其主要优点是由于不会发生各下料口同时发生故障而导致大量物料存于仓内,有利于减少清库工作量和难度,这对于单点出料来说有---优势。此外多点出料的出料率较高。在土质偏软、或地基处理费用大的情况下可以采用允许沉降的基础,但在土壤承载力较高的地区,应采用刚性不沉降基础。

    在进行实际的应用中,也要进行日常的检修与保养的工作,工作人员要对出现的故障及时进行处理,避免造成的的损失。


 每隔一些时间查看库壁能否有部位变形,库壁板链条接连部位,如发觉链条落掉,应直接补上。

 每个月查看大水泥钢板仓顶上张力环、工艺孔及其他链条接连部位,链条能否有缺少、链条能否摇晃,垫片有没有损害,如发觉及时补上。

   看仓体表层能否有锈蚀,若有,及时防锈。仓体焊接能否有变形,如有,及时补焊。

   料卸空后,查看仓内的密封性,看其门洞和临近周边侧板,力筋能否有变形或漏洞状况。


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